Se dispone del equipo necesario para el procesamiento de poleas, como grandes máquinas de presión de aceite, máquinas de laminación, operadores de soldadura automática y explosiva de poleas especializados, tornos de gran diámetro, máquinas de mandrinar, detectores de mordazas ultrasónicas, dispositivos de equilibrado estático, máquinas de fundición a presión, etc. Debido al proceso de corrección especial adoptado, la piel de la tubería de la polea se redondea antes del procesamiento, y la pared de la tubería de la polea queda uniforme después del procesamiento, asegurando así que la polea tenga un alto rendimiento de equilibrio estático y mecánico.

Para poleas con fuerzas complejas, grandes cargas y utilizadas en condiciones de trabajo pesadas, adoptamos una estructura soldada fundida y conexión mediante manguito de expansión. En comparación con los tambores tradicionales, este tipo de tambor tiene las siguientes características principales:

(1) Los parámetros estructurales de la polea son avanzados y razonables. Se emplea un programa de cálculo informático dedicado para determinar el diámetro del eje, el grosor de la piel del cilindro, la forma y el espaciado de la placa de amplitud de la rueda, así como la posición de la junta de soldadura circunferencial donde la tensión y el número de ciclos son mínimos.

(2) La tecnología clave de soldadura por un solo lado y formación por dos lados garantiza la calidad de la costura de soldadura.

(3) La conexión del manguito de expansión se utiliza entre el cubo del tambor y el eje, resolviendo el problema de concentración de estrés, las dificultades técnicas de fabricación e instalación axial de chaveteros dobles, logrando un templado general y eliminando el estrés interno.

Debido a estas medidas, el grupo de poleas producido tiene una estructura razonable, una gran capacidad de carga y un rendimiento fiable, superando los problemas tradicionales de fractura por fatiga en la costura de soldadura y garantizando una resistencia a la fatiga rotacional superior a 108°.